项目直击 | 连续批量复购，新工厂继续加码：配天机器人与山东集成商的深度绑定之路

在汽车零部件行业利润承压、用工成本持续攀升的大背景下，“机器换人”已从可选项变为必答题。尤其是刹车盘等铸件的搬运、蘸浆、打磨工序，长期面临高温、有害气体、招工难等现实困境，自动化改造需求尤为迫切。山东某自动化企业作为智能制造整体解决方案提供商，在承接某头部车企刹车盘项目时，经过多方对比与深度验证，最终选择与配天机器人达成长期合作，截至目前已累计采购数十台，并正在推进新工厂更大规模的应用。

刹车盘生产涉及搬运、蘸浆、打磨等多个环节，传统模式下高度依赖人工操作。然而，这些工序长期面临三大痛点：一是工作环境恶劣，浇铸车间高温难耐，蘸浆和打磨环节存在有害气体与粉尘，年轻人不愿干、留不住；二是招工难、用工贵问题日益突出，劳动力成本持续攀升；三是随着车企订单规模扩张，人工效率已无法满足产能爬坡需求。

该自动化企业技术负责人深耕运动控制领域多年，深知刹车盘生产工序对机器人轨迹运动控制能力与稳定性的苛刻要求——搬运要求连续作业不停机，蘸浆要求轨迹精准一致，打磨则对表面光洁度和精度有极高标准。任何一个环节的偏差，都可能导致产品质量不过关，轻则造成经济损失，重则失去客户信任。

项目初期，该企业先后对比了多个国际及国产品牌，最终，配天机器人凭借国资背景背书及在运动控制领域的技术实力成为了最终供货商。

首次合作从旧产线改造切入。客户先行采购十余台配天小负载机器人，应用于刹车盘的搬运、蘸浆、打磨三道核心工序。试用结果表明，配天机器人运行稳定、轨迹平滑、精度达标，完全满足连续生产要求。客户技术团队评价道：“配天的运动控制确实扎实，用了感觉不错。”

首批试用成功后，客户陆续追加采购，目前累计达到数十台。随着合作的深入，双方的关系已从单次采购升级为战略协同。目前，客户正在推进新工厂的建设与新项目的落地，计划在新产线中进一步扩大配天机器人的应用规模，涉及50公斤、35公斤等多款机型。

值得一提的是，除了刹车盘项目，该客户还将配天机器人应用于风力发电零部件的浇铸相关工序。风电零部件多为异型产品，对机器人的轨迹适应能力和工艺柔性提出了更高要求，配天机器人同样交出了令人满意的答卷。

对于配天机器人的整体表现，客户给出了如下评价：“配天的机器人在运动控制方面确实有独到之处，打磨精度也够，搬运蘸浆都很稳。从第一台到现在的几十台，没出过大问题。后续新工厂新项目，我们首选还是配天。”

从小规模试水到批量复购，从旧产线改造到新工厂规划，从刹车盘到风电异型件，配天机器人正以扎实的运动控制技术和稳定的产品表现，赢得越来越多自动化集成商的深度信赖。在“机器换人”从选择题变为必答题的当下，配天机器人不仅是技术过硬的设备供应商，更是与客户并肩前行的长期伙伴。国产替代的浪潮中，配天正以实力书写属于自己的答案。